Fremstillingsproces
Fremstillingsprocessen for bambusgulve adskiller sig fra den for traditionelle bambusprodukter. Den bruger bambus af høj-kvalitet, der gennemgår streng udvælgelse, forarbejdning, blegning, vulkanisering, dehydrering og behandlinger for skadedyrs- og rådresistens. Materialet limes derefter ved hjælp af termohærdende klæbemidler under høj temperatur og tryk. Sammenlignet med massivt trægulve har bambusgulve klare fordele og ulemper. Den er-slidbestandig, tryk-bestandig, fugt-bestandig og brand-bestandig; dets fysiske egenskaber-såsom trækstyrke og dimensionsstabilitet (lavere krympning)-overgår dem for massivt træ, hvilket betyder, at det ikke revner, vrider sig, vrider sig eller spænder efter installationen. Men på grund af sin høje styrke og hårdhed er den mindre behagelig under fødderne end massivt træ og tilbyder mindre visuel variation. Dens udseende byder på naturlige bambuskorn og attraktive farver, der appellerer til ønsket om at genoprette forbindelsen til naturen-et aspekt, hvor det overgår komposittrægulve. Som følge heraf falder dets pris mellem det for massive trægulve og komposittrægulve.
Standard bambus gulvproduktion arbejdsgang
Moso bambus → Kryds-skæring → Udglatning af ydre knuder → Afisolering → Fjernelse af indre knudepunkter → Dobbelt-sidet høvling (fjernelse af ydre hud og indre marv) → Dampning (skadedyr/skimmelbehandling) eller karbonisering/farvning → Tørring → Varmemontage → Sortering → Præcisionshøvling → {2} limning → Slibning → Længdeskæring → Fire-sidet afhøvling (breddedimensionering og bagrille) → Dobbelt-endefræsning (tapskæring) → Kantforsegling → Slibning (råplade) → Sortering → Støvfjernelse → Vand-baseret primer → Grunding- → Varmtørring → UV-hærdning → Slibning → Primer → UV-hærdning → Slibning → Topcoat → UV-hærdning → Ridse--modstandsdygtig topcoat → UV-hærdning → Inspektion → Emballage
Produktionsproces
1. Rå bambus inspektion
Moso bambus bruges typisk som råmateriale til bambusgulve; dens mekaniske egenskaber er dog tæt forbundet med bambusens alder og den del af stilken, der anvendes. Bambus yngre end fire år mangler tilstrækkelig lignificering, hvilket resulterer i ustabil styrke og høj krympning og hævelse; derfor bør Moso bambus på fem år eller ældre vælges. Bambuskuler har typisk tykkere vægge ved bunden og tyndere vægge i spidsen. Derfor er det valgte råmateriale normalt frisk Moso-bambus, der er lige, med en diameter i brysthøjde (DBH) på over 10 cm og en vægtykkelse på over 7 mm.
2. Skæring i længden
Moso bambus er tyk i bunden og tynd i toppen. Bambuskulmene er sorteret efter vægtykkelse og skåret i specificerede længder.
3. Opdeling i strimler
Den rå bambus er delt i ensartede strimler.
4. Indledende høvling
Efter tørring gennemgår bambusstrimlerne præcisionshøvling på alle fire sider for at fjerne resterende ydre hud (grønt lag), inderfor (gult lag) og ru høvlemærker. Denne behandling sikrer en stærk binding mellem strimler, hvilket forhindrer revner, spaltning eller delaminering. Efter præcisionshøvling sorteres strimlerne; dem, der ikke opfylder dimensionelle specifikationer eller udviser betydelige farvevariationer, fjernes fra produktionslinjen.
Foreløbig overfladebehandling involverer fjernelse af de grønne og gule lag-specifikt den ydre hud og det indre kød-og efterlader kun det centrale grove-fiberlag. Traditionelle bambusprodukter blev ofte fremstillet ved at bøje hele rørformede sektioner uden at fjerne disse lag; fordi den ydre hud og det indre kød har forskellige tætheder og fiberstrukturer, krymper og deformeres de med forskellige hastigheder under de samme fugtforhold, hvilket gør dem tilbøjelige til at revne. Desuden indeholder det indre gule lag (bambuskød) høje niveauer af sukkerarter og næringsstoffer, hvilket gør det modtageligt for insektangreb og skimmelvækst, hvis det ikke fjernes.
Med hensyn til tykkelse har bambus højere bøjningsstyrke end træ; et 15 mm tykt bambusgulv giver tilstrækkelig modstand mod bøjning, kompression og stød, samtidig med at det giver en behagelig følelse under fødderne. For at imødekomme forbrugernes præference for større tykkelse springer nogle producenter over at fjerne de grønne og gule lag; Selvom det resulterende gulv kan være 17 mm eller 18 mm tykt, er bindingsstyrken kompromitteret, hvilket gør den mere tilbøjelig til at revne. I modsætning hertil gennemgår bambusgulve af høj-kvalitet en grovhøvling for at fjerne de grønne og gule lag, efterfulgt af præcisionsafhøvling for at sikre en tæt pasform under montering og limning. Tykkelse- og breddetolerancer er strengt kontrolleret inden for 0,1 mm, og klæbemidlet, der bruges til at lime bambuskomponenterne, hærder hurtigt under høj varme, hvilket resulterer i enestående bindingsstyrke.
5. Dampning/blegning eller karbonisering
Den kemiske sammensætning af bambus svarer grundlæggende til træets, og består primært af cellulose, hemicellulose, lignin og ekstrakter. Bambus indeholder dog højere niveauer af proteiner, sukkerarter, stivelse, fedtstoffer og voks end træ, hvilket gør det modtageligt for insekt- og svampeangreb under gunstige temperatur- og luftfugtighedsforhold. Som følge heraf gennemgår bambusstrimler efter groft høvling enten en dampnings-/blegningsproces (til naturlige-farvede gulve) eller en høj-temperatur- og høj-fugtighedscarboniseringsproces (til kaffe-farvede gulve). Disse processer fjerner en del af sukkerarter, stivelser og andre ekstraktiver; anti-insekt- og anti-svampemidler tilsættes under behandlingen for fuldstændigt at forhindre spredning af skadedyr og svampe.
For naturlige-farvede gulve udføres blegning ved hjælp af hydrogenperoxid ved 90 grader; varigheden varierer baseret på vægtykkelse (3,5 timer for 4-5 mm; 4 timer for 6-8 mm).
Karboniseret gulvbelægning produceres gennem en dobbelt-kulningsproces, der involverer høj temperatur og højt tryk.
Denne dobbelte-karboniseringsteknologi karbonerer alle næringsstoffer i bambusen-såsom insektæg, fedtstoffer, sukkerarter og proteiner-, hvilket resulterer i et lettere materiale. Bambusfibrene er omarrangeret til en struktur, der ligner "hule mursten", hvilket forbedrer trækstyrken og trykstyrken samt vandmodstanden betydeligt.
6. Tørring
Efter dampning opnår bambusstrimler en mættet tilstand med et fugtindhold på over 80%. Fugtindhold påvirker direkte dimensions- og formstabiliteten af det færdige produkt; derfor, for at sikre kvaliteten, skal råt bambusmateriale tørres grundigt før limning. Tørringen udføres ved hjælp af standard- eller bane-tørreovne.
Fugtindholdet skal kontrolleres ud fra lokale klimaforhold og det påtænkte brugsmiljø. F.eks. er målfugtniveauerne forskellige mellem det nordlige og det sydlige Kina; produkter beregnet til brug i nord kræver meget lavt fugtindhold, typisk kontrolleret inden for 5-9 % området.
Ensartet fugtindhold er påkrævet på tværs af alle bambusstrimler, der udgør gulvet. For eksempel i fladt-presset gulv (hvor strimler lægges fladt), skal fugtindholdet i strimlerne i det øverste, mellemste og nederste lag være konsistent; denne ensartethed sikrer, at det færdige gulv er modstandsdygtigt over for deformation og vridning. Dette trin er afgørende for at forhindre, at gulvet revner. Hvis fugtindholdet er ujævnt eller for højt, kan gulvet blive skævt eller revne, når det udsættes for udsving i temperatur og luftfugtighed. Mål for fugtindhold bør indstilles baseret på de specifikke fugtforhold i det område, hvor gulvbelægningen skal installeres; dette sikrer, at det færdige produkt er tilpasset det lokale klima.
Gulvbelægning af høj-kvalitet gennemgår multi-punktsinspektion under tørreprocessen for at sikre ensartet fugtindhold på tværs af hver bambusstrimmel-inklusive ender, overflader og indvendige sektioner-og derved minimere risikoen for revner eller vridninger på grund af fugtændringer. Da det er svært for forbrugerne selv at måle fugtindholdet, er den sikreste tilgang at vælge velrenommerede, etablerede producenter, der er i stand til at producere deres egne gulvemner.
7. Præcisionshøvling
Bambusstrimler er præcisions-høvlet efter de påkrævede specifikationer.
8. Kvalitetsbedømmelse
Bambusstrimler sorteres i forskellige kvaliteter.
9. Limning og presning
Limpåføring og montering: Økologisk-kvalitets-kvalitets klæbemiddel påføres jævnt med den specificerede mængde, og bambusstrimlerne samles i henhold til de påkrævede specifikationer.
Varmpresning: Varmpresning er et kritisk trin, hvor samlingen bindes til et fast emne under kontrolleret tryk, temperatur og tid. Faktorer som overfladefinishen af bambusstrimlerne, typen af klæbemiddel og de varme-presningsforhold påvirker bindingsstyrken væsentligt.
I modsætning til trægulve er bambusgulve sammensat af flere bambusstrimler bundet og presset sammen. Klæbekvaliteten påvirkes af det anvendte klæbemiddel samt temperaturen, trykket og varigheden af varme- og trykvedligeholdelse. Utilstrækkelig bindingsstyrke kan føre til vridning eller revner. En simpel måde at teste bindingsstyrken på er at gennembløde eller koge et stykke gulvbelægning i vand og observere graden og hastigheden af hævelse, deformation eller delaminering. Gulvets modstand mod vridning og delaminering er tæt forbundet med dets bindingsstyrke. 10. Sluttrimning
11. Tavlesyn og farvesortering
12. Kantklipning
13. Kantprofilering (hunfer/not)
14. Vende ender (for omvendte-profilplader)
15. Slibning
Behandling af råpladens overflade for at sikre glathed og kalibrering af pladens tykkelse.
16. Profilering (Tongue and Groove)
Fire-sidet høvl
Profilering af bunden og siderne af bambuspladen.
Dobbelt-endelig profilering
Profilering af de langsgående og tværgående kanter af bambusgulvet.
Profilering (ofte omtalt som "riller") skaber de sammenlåsende fjer-og-notsamlinger; dette er afgørende for at sikre en perfekt pasform mellem gulvplanker. Præcisionsprofilering sikrer en tæt søm mellem tilstødende brædder.
17. Belægning (efterbehandling)
For at forhindre fugt fra det omgivende miljø i at trænge ind i bambusgulvet og for at give pletbestandighed, slidstyrke og æstetisk appel, gennemgår gulvet en efterbehandlingsproces. Typisk påføres et "5-base, 2-top" belægningssystem, hvilket skaber en væsentlig beskyttende film. Hårdheden af filmen skal være afbalanceret - hverken for hård eller for blød - for at sikre tilstrækkelig slidstyrke, ridsefasthed og sejhed.
Påføring af finish på bambusgulvets overflade. Markedsmuligheder omfatter høj-glans og semi-mat finish. Høj-finish bruger en gardinbelægningsproces; Mens den er visuelt slående, er overfladen tilbøjelig til at blive slidt og afskallet, hvilket kræver omhyggelig vedligeholdelse. Matte og semi-matte overflader bruger en rullebelægningsproces, der giver en blødere glans og overlegen malingsvedhæftning.
Markedsstandarder omfatter "5-base, 2-top" eller "7-base, 2-top" systemer. Brug af sikre, miljøvenlige grundlakker af høj kvalitet opretholder ikke kun et sundt hjemmemiljø, men sikrer også æstetisk appel, vandtætning og modstand mod skadedyr og forrådnelse. For at sikre stærk vedhæftning udføres slibning mellem hvert belægningslag; gentagne cyklusser med slibning og belægning garanterer en glat, flad overflade fri for luftbobler.
18. Eftersyn af færdigt produkt
Inspicering af det færdige gulv for vedhæftning, overfladekvalitet, slidstyrke og glansniveauer.
For at garantere førsteklasses kvalitet anvender de europæiske og amerikanske markeder stykke{0}}for- inspektion og test; mange indenlandske virksomheder har også vedtaget denne strenge inspektionsprotokol, omend til en højere pris. Grundmateriale
Bambus tilhører Bambusoideae underfamilien af Poaceae (græs) familien. Kina besidder rigelige bambusressourcer; Foreløbige statistikker indikerer tilstedeværelsen af over 400 arter på tværs af 30 slægter, primært fordelt i provinser syd for Yangtze-floden. Et centralt kendetegn ved bambusdyrkning er, at en enkelt plantning gør det muligt for planten at sprede sig via jordstængler og producere nye skud, hvilket giver mulighed for årlig høst og bæredygtig brug uden at skade det økologiske miljø-en praksis, der stemmer overens med den nationale strategi om at erstatte bambus med træ.
